1章节　　塑料有其独有的热塑性物理化学特性。在塑料行业的生产过程中，加工温度的掌控，是要求产品质量最重要的环节之一。

塑料挤出机一般有单螺杆和双螺杆之分，主要用来挤制软、软聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，与适当的辅机（还包括成型机头）因应，可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝、带上电线电缆电缆绝缘层及中空制品等，均可用作造粒。台达DTA等系列温控器利用PID控制算法，确保在简单生产环境中，准确掌控原料生产温度，防止因为温度过低或者过较低导致废品率低的现象。一台挤出机中用于多个DTA温控器掌控冷却，并且于每个加热器上，对应备有一组风扇风扇，或者水冷装置。　　2塑料挤出机温度控制原理　　2.1掌控拒绝　　基于原材料的物理物理化学特性，拒绝掌控温度无法多达原作温度正负2摄氏度。

温度过较低，挤迫出口出料通畅，导致前端吸管机构阻抗过大；温度过低，则有可能转变原料特性造成成品出厂。　　2.2掌控方法分析　　1.掌控方法效果较为。根据对象特性与现场实地考察，如果掌控方式自由选择更为更容易操作者的ON-OFF掌控方式，此方式不会造成目标温度波动超差。

在理想的工艺掌控范围，ON-OFF掌控是无法超过平稳的，而PID掌控不会比ON-OFF更为的准确。　　2.PID控制参数自整定的适用性分析。虽然台达DTA系列温控器具备智能化PID参数自整定功能，但是由于不反对双程对象掌控，因此当自由选择PID自整定掌控方式时，反而不会导致精度误差更大。

原因是DTA温控器不反对双输入的功能，所以只可单选冷却，挤出机上方配有的加热风扇则是利用DTA的警报输入来启动时，作为加热输入。而DTA的自整定，必需在大自然加热或者加热方式比较恒定的环境展开，而利用警报来做到加热掌控，实际已变为突发事件，不出长时间的情形之下，如此不会导致降温时间及振荡周期变长，将导致波动情形更为的轻微。　　3.PID控制参数人工整以定的适用性分析。

由于挤出机设备出厂值是一般能超过掌控拒绝的，所以于此设备中，以出厂值才可超过所需的拒绝，终究是继续执行自整定不会测量得不准确参数，导致温度的上下波动。如果对于有些场合，温度下降必须减缓的话，必要徵小P值才可。　　4.由于塑料设备加热速度十分的慢，所以超温时利用警报输入来启动时风扇加快加热。

必须留意DTA中用于警报展开风扇加热，需将ALARM范围原作的较小（如远超过4度时才继续执行），因为除非出现异常情形，平时温度是容易远超过此范围的，如果ALARM原作过小（如1度），远超过设定值即加热，不会导致加热速度太快，产生温度波动。　　3.DTA仪器仪表PID掌控原理及调整方式　　3.1比例带上PB参数原理定义　　控制器的P值只不过就是比例带上（PB）；I值为分数时间（Ti）；D值为微分时间（Td）。　　P值指的是比例，若是P原作为20，SV（目标温度）原作为150度，此时于150-20=130度之前，输入将以全输入的方式来继续执行，所以若是我们将P值调整的太小，则将不会产生温度冷却过低的情形。出厂值P为47.6，若我们意欲超过的温度为100度，则于100-47.6=52.4度时即进行比例控制输出量，所以除非冷却速度迅速，否则会导致上下波动的情形。

　　比例带上PB掌控输出量的大小是掌控温度精度的基础因素，根据PID算法的输出量公式如下：　　由以上可获知，I及D为零时，输出量即为1/PBe，故只有P掌控。而e=PV（现在值）SV（设定值），所以也可获知，当目前温度已相等原作温度时，e值即为零，此时P掌控中即无输出量，P无输出量是无法将温度仍然维持在设定值的，此时之后须要利用I掌控来继续执行补偿的动作。

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